——记集团劳动模范、
、、、合成氨厂型煤车间副主任张立权

        张立权2005年到洋丰原佳源分公司学习煤棒制作，，，2006年调到总部合成氨厂型煤车间
，，，从班长一直到升任车间副主任。。。。12年来，，，他立足平凡岗位，
，，，不断学习、、、、探索、
、、、总结、、、创新，
，，用心做“煤”，，，解决了型煤车间生产中的诸多实际问题，，，
，不仅为公司创造了可观的经济效益，，，，还赢得了同行赞誉
，
，提高了企业形象。
。。

        积极出谋献策，，解决环保问题

        合成氨厂净化和造气两个车间使用的污水都是汇往热水池循环利用
，
，
，为降低污水中氨氮和悬浮物含量，，需定时补充一定量的原水，，，但热水池容量有限，，
，
，污水不能外排，，如何消耗掉多余的污水，
，，成了令管理人员头疼的难题。。2015年，
，张立权经慎重考虑向厂领导提出建议，，
，将制液用的清水改用热水池的污水
。
。
。得到领导批准后，，，，他亲自组织人员进行设备改造，，，连续多天守在现场，，，
，调整褐煤、、、、片碱、、污水配方
，，，优化蒸汽用量及加热时间，，经多次试验，
，
，终于获得成功，，
，不仅解决了污水储存问题，
，，，每年还可节省清水21000吨，，既节约了生产成本又有效解决了环保难题。
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        优化工艺配方，，，确保煤棒质量

        影响煤棒质量的因素有煤种
、、、、粒度、
、、、水分、、粘接性、、
、腐殖酸浓度、
、
、、沤制时间等
。
。型煤车间所进原煤品种繁多，，原煤和配制腐殖酸的褐煤质量频繁发生变化，，极易导致煤棒质量不达标，，
，，有时从造气返回的沫煤就达20％之多，，既造成人力、、、物力、
、、、电力的浪费，
，
，还严重影响造气生产
。。。。为了适应原料煤及褐煤变化
，，
，，他通过长期摸索，，，总结出了不同种类、、水分含量的原煤配比、、不同种类褐煤与片碱制备腐殖酸的配比，，不同煤的沤制时间，，
，，终于在保障消耗最低的情况下，，配制出质量合格的煤棒，，，，现在返料量已经降低到10％以下，，，，既满足了造气制气需要，
，，又为全厂节能降耗工作的顺利实施奠定了基础
。。

        设备技改创新
，
，，保障安全节能

        2016年10月大修前，，型煤车间粉碎系统原来配置的3台130kw∕h电机驱动的粉碎机，
，，，每天连续运转20h,都无法满足生产需求，，，，劳务人员工作量极大。。。
。当年大修期间，，，在他的建议下将3台小功率粉碎机更换为2台150kw∕h电机驱动的大功率粉碎机，，，每天只需运行15h即可完成生产任务。。。
。原来使用的2台埋刮机，，，
，经常因故障而无法正常运行，，操作和维修时还存在安全隐患，，，且维修时劳动强度大，，配件价格昂贵，
，每年光维修费用就高达10万元。。。经深思熟虑并与上级领导沟通论证后
，，，，2017年10月大修，，，他组织相关技术人员和维修人员，，，，拆除了2条埋刮机
，，，，改用2条皮带机，，，，投运后效果良好。。。。两项技改，，，不仅每年可为公司节约维修费用10万元，，节约电能99万kw/h
，，，，还大幅降低了员工劳动强度，，
，
，保障了操作和维修人员安全
。。。

        “长风破浪正当时，，，直挂云帆济沧海”，，，
，洋丰为广大员工提供的舞台足够宽广，，，张立权同志用实际行动为大家树立了榜样，，，希望广大员工都来学习他勇于创新，，，开拓进取的精神，
，，
，立志成为公司发展所需要的人才，，为公司更快更好的发展做出更大的贡献
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