随着生产工艺的不断更新和实际需要
，，总部澳特尔复合肥厂造粒岗位所需要的数据越来越多
，
，，对造粒工的操作要求也越来越高。。。以往造粒工只需要了解烘干温度，，，现在需要读取车间各岗位的数据，，了解流量
、、温度、
、
、系统物料大小、、、产出率情况、、、、泵的转速调节等，
，，，每个岗位的数据都会在造粒棚有一个单独的智能数显仪上显示，，因此造粒棚的智能数显仪多达二十几台。。不仅如此，，，，造粒工操作起来也非常繁琐，，
，，需要通过人工手动调节泵的转速来控制料浆流量
，，很难满足日益发展的生产需要。。。。

今年1月，，，，该厂二线车间实施了拌浆法改造，，，，工艺再次升级，，新工艺对造粒工的操作要求更高。。为助力新工艺“起航”
，，该厂新增了一台带有人机触摸式交互界面的智能化设备，，该厂电工根据实际需要自行编写了PLC程序
，
，，使其能够直接读取各岗位数据，，，，一台设备就集成了过去二十几台的功能，，并且可以对料浆流量采用自动调节，
，进行精准给料。
。。。造粒工只需要使用这一台设备，，便可以掌握各岗位数据
，
，，，既摆脱了以前各种繁琐的操作
，，
，，又大大减轻了劳动强度
，，，，提高了操作的精准度。。。。几名造粒工都对新的智能化操作系统赞不绝口，，纷纷称：“手动挡变自动挡了”
。。。

经过半年的生产实践和运行，
，二线车间造粒岗位的智能化改造效果初现
，
，，生产过程比以前更加稳定，，，为车间高产稳产和产品质量稳定都提供了强有力的保障。。。