在总部硫酸厂四线
，，提起车间主任宋丙清
，，，大家都骄傲地称他为节能降耗的大功臣。。
        这话不是空穴来风，，，且看如下事实依据。。。。

        依据一：所在车间修旧利废一直在厂内名列前茅。。。
        宋丙清善于学习、、、
、勤于钻研，，多年磨练让他对所在车间的生产流程
、、、、设备性能、、工艺指标可以说是样样精通，，，，在他的指导下，
，，四线的修旧利废一直在厂内名列前茅。。
        去年7月份，，，干吸岗位上的一个阀门因使用时间长腐蚀后出现滴漏现象，
，，，维修工申请更换新阀门。。宋丙清到维修现场仔细查看后，，，，心里有了疑问：这个阀门现在是用在酸线滴漏，，
，而酸线主要走的是硫酸，，，有一定的腐蚀现象，，，，若是改用在水线是不是会不漏呢？？于是，，，他就提议将阀门更换到水线试一试。。
。有维修工觉得麻烦，，，，提出异议：阀门滴漏肯定是设备损坏
，，，，与设备走什么介质应该没有多大关系，，，拆上拆下麻烦不说还白费时间。。可宋丙清坚持装上试试
。。
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。他说：装上如果还是漏
，
，
，无非是耽误点功夫，，巡检时多费点心，，但是如果不漏，，，
，一个阀门就可以为公司节约千把块钱呢。。。刚好发电岗位排水管道上需要安装一个阀门
，，，于是在他的坚持下，，维修工将该阀门拆下来安了上去，，，试用了一段时间，，
，，效果非常好
。。

        依据二：深蹲生产一线，，，节能降耗出大招。
。
。。
        宋丙清坚持做个有心人，，特别是去年公司下达降低成本一个亿的目标后
，，，他整天蹲在生产现场，，紧紧抓住生产成本的控制、、、原辅材料消耗及生产的安全稳定这些重点
，
，，，努力完成公司下达的降成本任务。。通过长期观察和数据收集后，，，他发现硫精砂制酸循环水泵的功率较大，，，常开启易造成非常大的浪费。。。
。于是他向厂部提出合理化建议：将干吸和发电循环水之间安装阀门进行联通。。。。在外界气温25—32℃和发电量较小时，
，，可将联通阀打开，，，
，停止一台循环水泵运行，，，发电和干吸可从原来的３台泵改成使用２台循环水泵运行，，，，起到节电作用
；当外界气温在10℃以下，
，，发电量较小时，
，打开联通阀，，
，可从原来的2台泵改成使用1台水泵或关小其中1台泵的出口阀门进行节电。。。。
        这一合理化建设很快被公司采纳，，该项技改仅投入了1万元，，，，每年却可为公司节约20余万元。。。。

        依据三：分享经验，，集体提高，，，创下连续开车140天的历史记录
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        连续性生产是化工企业节能降耗的关键所在
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。宋丙清深知，，，
，节能降耗不能光靠一个人的力量，，，一定要发挥集体的智慧才行。。。为了让员工能够全面掌握操作经验和技巧，，做到连续性生产，，他毫无保留地和大家分享经验，，，并在车间开展结对帮扶、、、学习培训、、、技能比武等活动。。。
。对新员工的学习情况
，，，，他更是每天都会进行跟踪
，，，到岗位上抽查理论知识
，
，，，到现场进行模拟操作考核，，若在考核中发现员工没掌握操作要点，，，，他就会不厌其烦地为其讲解和演示
，
，
，直到弄懂弄通为止。。通过这种强化训练，，，该车间新员工都能在短时间内熟记工艺指标、、
、掌握操作流程而快速进入工作状态。。。
在宋丙清的精心管理和带领下
，，，总部硫酸厂四线员工的节约意识有了很大提高
，，，，创下了连续开车140天的历史记录，，，，为该厂节能降耗立下了汗马功劳。。。
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