近日，，，，荆门总部基地硫酸“零手动”项目传来佳讯，，，，硫酸五线硫铁矿制酸的焙烧炉自控实现了无人干预，，，成为硫铁矿制酸行业首个自控案例
，，，，这项技术成果得到了原南化设计院资深专家的高度肯定。。

  焙烧炉自控的成功绝非一蹴而就
，，，，而是由工艺工程师与控制工程师组成的公司项目组成员紧密配合
、、、全力攻关的结果。
。。面对焙烧炉复杂工况
、、关键指标容错率低的严峻挑战，，项目组多次深入生产现场，，，，分析操作人员对焙烧炉控制的操作逻辑，，，并联动车间主任
、、厂长召开专题讨论会深挖痛点、
、、、精准破题；为攻克风量、、炉压、、氧含量与炉温相互干扰的行业难题
，，项目组一方面结合历史数据和趋势深度分析并寻找规律，，，另一方面广泛查阅专业文献，，引入行业前沿技术，，，实现跨界融合
，，，创新破局；同时还编制《焙烧炉自控操作手册》，，制定了完善的应急措施，，，针对氧含量、、、温度等关键变量
，，增加冗余，，确保故障时能立即切换，，将误操作风险降至最低。。。

  历时一个月，
，
，，最终将炉温波动从±15℃降至±2.5℃
，
，氧含量波动从±1%降至±0.3%
，，
，焙烧红渣残硫指标明显下降，，
，沸腾炉运行稳定，，各项指标均达到行业领先水平。。。。这一技术成果具有较大意义，
，环保上可减少二氧化硫逃逸、、
、残硫污染，
，，，能效上可降低原料与能源单耗
，，
，，延长设备寿命
，，
，，提升产能利用率，，，，技术上标志着我司掌握了精准控制技术
，，为硫酸数字化转型升级提供了有效示范。
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  “这段攻坚克难的经历，，，让我们对工艺本质的认知焕然一新
，，只有始终保持对生产一线需求的敬畏之心，，，才能设计出精准有效的算法”，，，，这是项目组所有成员的真实心声，，大家一致表示，，
，将以此次为突破口，，加速推进全流程数字化升级，，，为硫酸行业数字化转型树立更高标杆。
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