车间是企业制造合格产品的场所，，，，它直接为企业创造利润。。。车间的安全管理是整个现场管理的重心，，是企业制度化、、程序化、、、标准化最直观的体现。
。
。笔者认为，，，，车间领导要想抓好本车间的生产现场管理工作，，，，除严格执行相关规定外，，，还要认真做好以下四个方面的安全管理：
        一、、、、重视职工安全意识
        重视职工安全意识，，，
，是做好安全工作的前提和基础。。
。。实际工作中，，经常有这样的现象发生：员工操作水平高，，，
，各种设备也很精良，
，结果却发生了事故。。究其原因，，，，有思想麻痹的
、、、
、心存侥幸的
，
，，
，总之就是企业放松了现场管理、、、职工安全意识淡薄所致。。上述事实说明，，，
，无论是一个单位还是一个人
，，，即使在具备完好安全作业的能力和客观条件下，
，，，如果思想上不重视安全，，缺乏正确的安全态度，，，安全生产就无法保障。
。。。
        因此，，，，车间生产现场管理，，
，首先要建立员工思想控制体系：一是要在车间内形成强大的安全思想攻势和安全文化氛围，
，，以舆论宣传征服人心，，，，以强化安全意识推动安全工作
，，，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，，，，及时敲警钟、
、、、“紧螺丝”，，，
，防止思想下滑、、事故冒头。
。。二是要动之以情
，
，
，晓之以理
，，组织伤、、、
、残员工现身说法，，，分析身边事故案例，
，以“算账”（给个人、、、家庭带来痛苦账，，，，给企业带来经济损失账，，
，，给社会造成不良影响账）的方式，
，
，，激发员工抓好安全生产的自觉性和责任感。。。。三是运用多种形式，，，
，经常性地开展安全宣传教育，
，，，如黑板报、、、安全培训、
、
、安全生产竞赛等活动激发员工的安全意识，
，，，提高员工的安全技术水平。。。
        二、、、、提高职工技术水平
        提高职工技术水平，，
，，是做好安全工作的关键。
。。有的职工虽然平常工作非常小心细致
，
，但是由于工艺操作技能不熟、、、操作方法不当，，导致工作质量不高且安全性差。。。。
        因此，，
，，车间必须建立必要的技术支持
，
，坚持三点：一是加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。。所谓“熟能生巧”，，，，就是说，，在一定条件下，
，
，，娴熟高超的技能往往能化险为夷。。。
。开展“岗位技术练兵”
、、、“操作技能竞赛”等活动，
，是提高岗位技能的有效方法。
。二是采用新设备
、、新工艺、、、、新技术、、新材料时，，，，一定要先认真学懂、、、学通
、、学精
，，，
，不可一知半解，，熟练后才能正式操作。。三是完善各种安全设施和装置，，
，
，并使之完全安全有效。。
。。
        三、、、加强设备设施管理
        设备设施是员工从事生产活动的主要依靠
，
，，，如管理不善，，它不仅影响生产进度，，，也容易造成质量事故
、、、安全事故
，，，，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。。
。要紧紧抓住以下四个环节：一是设备设施一进现场，，
，，就要让有关人员了解设备的性能、、特点等
，
，对危险部位要求相关部门设置安全标志和安全防护装置
。
。。。二是车间要协助相应部门做好设备设施的维护保养
，，使其达到规定的安全状态。。。三是要求操作工必须坚持做到：工作前，，，对设备设施的传动、、电器部位的安全防护装置、、辅助材料的安全性进行认真检查、
、、确定
，，，，确认完好后才能操作。。。严格遵守操作规程，，，，操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。
。若设备设施的传动、、电器部位发生故障，，自己不能排除时，
，应立即请维修工来修理
。。。辅助材料不符合操作规程要求的，，要及时更换。
。
。。一旦发生设备事故要保护好现场，
，
，，及时向安全、、设备部门报告，，，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理
。。。操作后要认真擦拭、、
、、注油
，，，保持设备设施有良好的润滑、、、、清洁状态
。
。设备设施运转到一定时间后，，，，要进行保养。。
。四是车间应教育职工正确使用工、、、、器具（如手动、、、
、电动、、、气动工具等），
，严格按章操作
，
，，并加强对手工具的维护和保管。。
。。要正确选用各类工具，，，认真检查工具的安全可靠性，，严禁使用不符合安全要求的工具。。
        四、、、、加强6S管理
        在作业现场各种原材料
、、
、、成品、、、
、半成品、、、工具以及各种废料等，，，如放置不当、、、、杂乱无章，，，，就成了事故隐患。。。故加强6S管理，，
，，创造有条不紊、、、整整齐齐的作业环境，
，，，不仅符合现代企业管理的要求，，，
，而且能给操作者良好的心理感受
，，，从而提高生产效率。
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